东莞焊工培训低碳钢板立焊

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    (1) 东莞焊工培训焊前准备焊前准备的内容与低碳钢板平焊基本一致。试件固定在垂直面内问隙小的一端在下面。

    (2)操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护操作或运条角度不当容易产生气孔。因此立焊时要注意控制焊条角度和短弧焊接。

    ①打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为3.2 mm的焊条，焊接电流为90一100 A。焊条与板件下倾角度为70“一800选用断弧焊一点击穿法。

    ②填充焊镇充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mn，的焊条焊接电流为100一120 A。焊条与板件下倾角度为70。一8000

③盖面焊盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度、运条方法及接头方法与填充焊相同。

1) 东莞焊工培训低碳钢板横焊

    (1)焊前准备焊前准备的内容与低碳钢板平焊基本一致预留反变形角度为5度一6度

    (2)操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因此，东莞焊工培训要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流采用多层多道焊、短弧操作。

    ①打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。采用直径为3.2 mm的焊条焊接电流为1 10-120 A。焊条与板件下倾角度为70度一80度与焊接前进方向的夹角约为70度。选用断弧焊一点击穿法。

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 ②填充焊填充焊的运条手法为直线运条不做任何摆动。采用直径为3.2mm的焊条焊接电流为130一140 A。焊道分布如图4.11所示。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90度焊上侧焊道时焊条与下试板倾角为60度 -70度。焊道之间搭接要适当不要产生深沟，以免产生夹渣。一般2焊道之间搭接1/3一1/2为宜。最后一层填充层距母材表面2mm,

    ③盖面焊盖面层施焊的焊条直径为3.2mm捍接电流为100一110 A直线运条不做任何摆动。焊下侧焊道时要注意与坡口下侧的熔合焊上侧焊道时要注意推动熔池金属熔合坡口上侧被熔化的母材，避免咬边。盖面层的各焊道应平直，搭接平整后一道焊缝压住前一道焊缝1/2左右。