东莞焊工考证教你盖面层的焊接

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 盖面层采用直径3.2 mm的焊条焊接电流为100一200 Aa操作时也按前、后两个半圈进行焊接，同样先焊前半圈的焊缝再进行后半圈的焊接。施焊前须将打底焊道上的熔渣及飞溅物全部清理干净。

    1. 东莞焊工考证前半圈的焊接操作

    引弧时，由4点处的打底焊道表面向6点处用划擦法引弧。引燃电弧后将弧长保持在5一10 mm迅速移至6点与7点处之间进行1一2s的预热，然后再将焊条向下方倾斜，倾斜角度见图3.77。然后将焊条端部轻轻地顶在6点一7点处的打底焊道上，以直线运条法施焊焊道要薄，以利于与后半圈焊道连接平整。6点一5点位置的操作采用锯齿形运条操作方法与焊条角度同打底层操作。东莞焊工考证运条时由斜下方管壁侧开始摆动速度要慢使焊脚能增高;向斜上方移动时摆动速度要相对快些，以防止产生焊瘤。摆动过程中，电弧在管壁侧停留的时间比在管板侧要长一些，以使较多的填充金属聚集于管壁侧，以使焊脚增大。当焊条摆动到熔池中间时应使焊条的端部尽可能地离熔池近些利用短弧的吹力托住因重力作用而下坠的液态金属肪止产生焊瘤并使焊道边缘熔合良好成形平整。操作过程中若发现熔池金属下坠或管子边缘有未熔合现象时河增加电弧在焊道边缘停留的时间尤其要增加电弧在管壁侧的停留时间并增加焊条摆动的速度。当采取上述措施仍不能控制

熔池的温度和形状时采用间断灭弧法施焊。

5点一2点位置的操作油于此处的温度局部增高施焊过程中，电弧吹力起不到上托熔敷金属的作用而且还容易促进熔敷金属下坠。因此只能采用断灭弧焊:即当熔敷金属将熔池填充得十分饱满并欲下坠时，挑起焊条灭弧。当熔池凝固时迅速在其前方15mm处的焊道边缘处引弧，,tD不可直接在弧坑上引弧，以免因电弧的不稳定而使该处产生密集气孔。紧接着再将引燃的电弧移到底板侧的焊道边缘上停留片刻;当熔池金属覆盖在被电弧吹成的凹坑上时将电弧向下倾斜并通过熔池向管壁侧移动使其在管壁侧再停留片刻。

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   东莞焊工考证告诉你当熔池金属将前弧坑覆盖2/3以上时迅速将电弧移到熔池中间灭弧。前半圈盖面层间断灭弧焊时焊条的摆动见图3.78。一般情况下灭弧时间为1 -2 s燃弧时间为3-4s相邻熔池的重叠间距(即每熄弧一次的熔池前移距离)为1一1.5mm

    2点一12点位置的操作该段逐渐成为横角焊的位置。由于熔敷金属在重力作用下易向熔池低处(即管壁侧)聚集，训处于焊道上方的底板侧又易于被电弧吹成凹坑，产生咬边滩以达到所要求的焊脚尺寸，为此先采用由后半圈管壁侧向前半圈底板侧运条的间断灭弧焊即焊条端部先在距原熔池10 mm处的管壁侧引弧然后将电弧缓慢地移至熔池下侧停留片刻，待形成新熔池后再通过熔池将电弧移到熔池斜上方，以短弧填满熔池再将焊条端部迅速向后半圈的左侧挑起灭弧。当焊至12点处时将焊条端部靠在打底焊道的管壁处，以直线运条至12点与11点之间处收弧，以便为后半圈焊道末端的接头打好基础。施焊过程中捍条可摆动2一3次再灭弧一次但焊条摆动时向斜上方要慢，向下方要稍快此段位置的焊条摆动路线见图3.38。施焊过程中更换焊条的速度要快。再燃弧后焊条倾角须比正常焊接时多向下倾斜一些并使第一次燃弧时间稍长，以免接头处产生凹坑。前半圈盖面焊道的形状见图3.79.

    2. 东莞焊工考证教你后半圈的焊接操作

    施焊前先将右半圈焊道始、末端的熔渣除尽若接头处存在过高的焊瘤或焊道时须将其加工平整。

焊道始端的连接在8点处的打底焊道表面以划擦法引弧后将引燃的电弧拉到前半圈6点处的焊缝始端进行1一2，的预热然后压低电弧。接头时焊条倾角见图3.79(x)0 6点一7点处以直线运条逐渐加大摆动幅度见图3.80。摆动的速度和幅度由前半圈焊道连接处6点一7点之间的一小段焊道所要求的焊接速度、焊道厚度来确定以保证连接处光滑平整。  

 焊道末端的连接当施焊到12点处时做几次挑弧动作将熔池填满即可收弧。后半圈其他部位焊接操作均与前半圈的焊接相同。