履带链张紧装置调整东莞叉车考证的调整步骤

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  ①垫高将要调整的履带处的主机架一端。

  ②东莞叉车考证将升降开关打到“LOWER"(降)，使履带装置升起，直到履带升离地面。

  ③从履带顶部上将松散泥碴清除，然后在履带装置两端底部放置阻挡物。

  ④全面清洗注油阀和滋出阀，清除灰尘，防止污物、灰尘进人油缸。检查滋出阀是否拧紧处于关闭状态。

  ⑤东莞叉车考证将高压油枪对准注油阀注油，直到履带张紧，取出高压油枪。

  普告:润滑脂在履带装置内有很高的压力。润滑脂由滋出阀中射出会伤害人体，因此不要用眼观察滋出阀。应观察履带或履带张紧调节油缸，看履带是否松动。松开滋出阀.注意仅旋转一圈。

 ⑥慢慢旋开滋出阀使润滑脂喷出，直到履带张紧装置叉架向内移IOmm.然后关闭并旋紧滋出阀。

 ⑦起动发动机升起履带，移开下面的阻挡物。

 ⑧降下履带至地面，直至主车架由垫物上升离开后，移开垫物。

(4)东莞叉车考证行走系统常见故障及原因

①机器在某一方向不移动:

a.行走控制手柄处于中位;

h.履带行星齿轮箱离合器脱开;

c.液压油不够;

d.电线断开，脱开或连接错误;

e.行走控制失效;

f.行走泵油压太低;

8.系统压力低;

h。行走泵旁路阀失效;

1.电位移控制失效;

J.液压传动系统失效。

②机器仅在一个方向移动:

a.电线断开、脱开或连接错误;

b.行走控制失效;

C.电位移控制失效;

d.多功能阀卡住或失效;

e.进油单向阀卡住或失效。

③行走控制手柄处于中位、或中位和后位、或中位和前位时油压低:

a.行走泵的进油滤清器阻塞;

b.行走泵滋流阀失效;

④系统压力低;

a.多功能阀设置不正确或限压阀卡住或失效;

b.电位移控制失效;

⑤机器无法置于运行状态:

a.电线断开、脱开或连接错误;

b.软管阻塞或扭折;

c.电磁阀失效;

d.行走马达流量控制失效。

⑥行走控制手柄中位档无法实现:

a.行走控制失效;

b.电位移控制阀失效;

c.泵中位未调整准确;

d.泵失效。

⑦东莞叉车考证操作系统过热:

a.系统液压油量不足;

b.液压油冷却器阻塞;

c.液压油冷却器旁路单向阀阻塞，贯穿或失效;

d.行走泵多功能阀失效，使得系统压力增加;

e.液压传动装置失效。

⑧行走系统动作缓慢:

a.吸油滤清器阻塞;

b.电位移控制阀失效;

c.行走马达旁通阀失效;

d.液压传动装置失效。

⑨行走控制系统发动机不运转:

a.行走控制手柄不在中位;

b.电线断开、脱开或连接错误;

c.发动机起动开关失效。

⑩机器对运行控制装置无反应:

a.电线断开、脱开或连接错误;

b.电阻失效;

c.泵电位移控制阀失效。

11.保险苦铃不响:

a.电线断开、脱开或连接错误;

b.保险曹铃开关失效;

    C.保险替铃失效。

    2)螺旋布料器系统

   (1)螺旋布料器在任何方向都不运行

    ①螺旋布料器控制开关处于“OFF”位置;

    ②行走“STOP"/"GO”开关处于“STOP"(停止)，而螺旋布料器控制开关处于“AUTO"(自动)状态;，

    ③液压油箱油量不足;

    ④吸油管路上单向阀关闭;

    ⑤行走“STOP"/"GO”开关或螺旋布料器控制选择开关接头松脱或锈蚀，接线断开、脱开或连接错误;

    ⑥电线断开、脱开或连接错误，锈蚀或布料器控制装置失效

    ⑦进油滤清器限塞;

    ⑧泵旁路阀失效;

    ⑨油泵滋流阀在油压低时功能失效，使液压油滋流;

    ⑩电位移控制阀在油压低时失效;

    ⑩系统单向/滋流阀失效;

    11.螺旋布料器泵或马达失效;

    12.系统单向/溢阀失效；

    13.螺旋布料器齿轮减速装置，链驱动及轴承损坏。

    （2）螺旋布料器齿轮减速装置，链驱动及轴承损坏。

    ①电线连接错误或断开，接头松脱或锈蚀或布料器控制装置失效;

    ②系统单向/毯流仅失效;

    ③电位移控制（EDC）失效。

(3)噪声或振动过大。

①油箱内液压油量不足;

②系统内混人空气;

③泵进油压力低;

④泵的联轴器失效。

(4)泵的中位控制不易或无法达到

①电线断开、脱开，线接头松脱或锈蚀或螺旋布料器控制手柄失效

②当螺旋布料器控制手柄处于中位时，泵伺服阀各端压力不均:

③电位移控制失效;

④泵失效。

(5)系统操作时温度过高

①液压油箱油量不足;

②液压油冷却器阻塞或失效

③进油滤清器限塞;

④泵旁路阀失效;

⑤系统压力过高;

⑥螺旋布料器泵或马达失效。

(6)东莞叉车考证系统反应迟缓

①充油压力低时，泵的充油滋流阀失效;

②进油逮清器阻塞;

③电位移控制阀(EDC)失效;

  ④泵旁路阀失效;

  ⑤泵伺服孔阻塞;

  ⑥供给泵失效

  ⑦泵或马达内部渗漏;

  ⑧螺旋布料器泵或马达失效。