东莞市万江诚材职业培训学校

花都挖掘机培训平层准确度和噪声 

东莞成才叉车培训学校网址：www.px769.com，www.px361.com/，和www.px36.com，叉车培训15天，学费1600元；叉车考证，10天，1000元；叉车抱车培训25天，学费1900元；铲车培训15天，学费2000元；铲车考证3天，学费1200元；挖掘机培训30天，学费5000元；挖掘机考证3天，学费2600元；电工培训18/天，学费1380元；焊工培训15天，学费1580元；电工、焊工、制冷证年审200元；东莞叉车证年审350元，外地叉车证年审450元，随到随学，东莞质量技术监局的叉车培训考场，电话：0769-332203599（赖老师）。

花都挖掘机培训考证，花都学挖掘机，花都挖掘机司机培训，花都挖掘机培训考证学校，花都考证挖掘机证培训，花都叉车证年审，花都电工证年审，花都焊工证年审，花都电工证年审换证。

    1)花都挖掘机培训轿厢平层准确度。在轿厢空载和额定载荷两种工况下，在中间层站以达到额定速度的最少间隔层站为间距做上下运行。然后用深度卡尺或直尺，测量平层后轿厢地坎上平面对层门地坎上平面垂直方向的差值。平层准确度宜取数次测量声果的最大值，应不大于土15mm,

    2)噪声。噪声测量往往使用声级表示，按它所采用的计权网络的不同分别称为A, B和C三个声级。它的分贝数也分别标为dB (A)、dB (B)和dB (C),测量仪器至少包括传声器和声级计。声级计指示表头一般分为快、慢两挡。快挡用于测量声压随时间波动不大于4dB的噪声。它还可以与适当的滤波器、记录仪连用，以供对声波做进一步分析。常用普通型声级计(如SJ-1型)，误差约为士3dB;常用精密型声级计(如DSY-2型)，误差约为t1dB,

    挖掘机培训测量电梯噪声时，背景噪声应比对象噪声至少低10dB (A).否则应按国家标准GB/T10059-2009(电梯试验方法)中的规定进行修正。噪声值为实测值与修正值之差，修正值在机房中，距地面高1. 5m和声源Im处测4点，在声源上部Im处侧I点。电动机起、制动的峰值除外，每个测试点读取一个数据，并取其平均值作为机房噪声。机房噪声与机械振动和谐波磁场导致的啸叫等有关。

    在轿厢中心距地面高1. 5m处，测量以额定速度上下全程运行时的噪声，并以其最大值作为轿厢运行噪声。

    挖掘机培训学校在开关门过程中，分别在层门和轿厢门中心线、距门0.24m,距地面高1. 5m处渊其噪声，并以其峰值作为开关门过程噪声。

    测量应尽量避免反射声波的影响，其中声级计本身和侧量者所引起的反射不可忽视。应尽量使用三脚架.或者尽量伸直握声级计的手臂，或者加长传声器和声级计之间的距离。

   电梯机械部分常见故障的分析与排除

    机械系统的故障比较少见，但机械系统发生故障时造成的后果却较严重。所以，做好日常的维护保养、减少机械系统故障，是电梯管理的主要任务之一。

挖掘机培训机械系统故障及形成的基本原因

    1.润滑系统故障

    润滑的作用是减少摩擦力、减少磨搅，延长机械寿命，同时还起到冷却、防锈、减振、缓冲等作用。若润滑油太少，质量差，品种不对号或润滑不当，会造成机械部分的过热、烧伤、烧死、抱轴、损坏、滑动部位的卡滞或抖动等现象

    2.连接部位松动

    挖掘机培训电梯的机械系统有许多部件是由螺栓连接的，电梯在长期不间断运行过程中，由于振动而产生紧固螺栓松动或松脱.使机械零件部位发生位移、脱落或失去原有准确度，在运行中产生振动，从而造成磨损、碰坏、撞毁电梯机件。

    3.平衡系统的故障

    电梯的平衡系数设置为40%一50%，当平衡系数由于设计或安装不当而超出设置范围或由于轿厢面积偏大以及超载装置失灵而与标准要求相差较远时，会引起轿厢的橄底或冲顶，限速器、制动瓦、安全钳联动，造成严重损失。

    4.开关门系统的故障

    开关门的好坏直接影响电梯的正常运行。门打不开乘客无法出来;门不能关闭，电梯无法运行。常见的故障是门扇卡滞，无法在地坎中活动，进而引起电动机堵转，烧坏电动机。

   门锁触点烧坏，或钩锁啮合距离太短，门锁回路无法接通，都会引起电梯无法正常运行。

    5.自然磨损引起的故障

挖掘机培训学校机械部件在运转过程中.必然会产生磨损，磨损到一定程度必须更换新的部件，所以电梯必须在运行一定时期后进行大修，提前更换一些易损件。不能等出了故障再更新，那样就会造成事故或不必要的经济权失。平时日常维修中只有及时地调整、保养，电梯才能正常运行。如果不能及时发现滑动、滚动运转部件的磨损情况并加以调整，就会加速机械的磨损，从而造成机械磨损报废，造成事故或故障。例如，钢丝绳磨损到一定程度必须及时更换.否则会造成大的事故。各种运转轴承等都是易磨损件，必须定期更换。

 6.机械疲劳造成的故障

 某些机械部件经常不断地长时间受到弯曲、剪切等应力，会产生机械疲劳现象，机械强度塑性减小。某些零部件受力超过强度极限，产生断裂，造成机械事故或故障。例如，钢丝绳长时间受到拉应力，又受到弯曲应力，又有磨损产生，更严重时受力不均，某股绳可能受力过大首先断绳，增加了其余股绳的受力，造成连锁反应，最后全部断绳，可能发生重大事故。

   从上面的分析可知，只要日常做好维护保养工作，定期润滑有关部件及检查有关紧固件情况，调整机件的工作间隙，就可以大大减少机械系统的故障。